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Einheitenumrechnung

Einheitenumrechnungen legen fest, wie bestellte Produkte in Zutatenbestand umgerechnet werden. Sie werden verwendet, wenn Mathership Bestellungen als Wareneingang erfasst, Bestände aktualisiert, Bestandsmengen berechnet, Einträge im Bestandsjournal erstellt und Bestandswerte ermittelt.

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Wofür Einheitenumrechnungen verwendet werden

Verwenden Sie Einheitenumrechnungen, wenn ein Produkt in einer Einheit bestellt wird, der Bestand aber in einer anderen Einheit geführt wird. Typische Beispiele:

• Ein Lieferantenprodukt wird als Kiste bestellt, der Bestand aber in Kilogramm geführt
• Milch wird in Packungen bestellt, der Bestand aber in Litern geführt
• Flaschen werden als Kisten bestellt, der Bestand aber als einzelne Flaschen geführt
• Ein Rezept verwendet Gramm, die Zutat wird aber in Kilogramm geführt
• POS-Verkäufe reduzieren den Bestand in kleineren Einheiten als der Einkaufseinheit

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Wie Einheitenumrechnungen funktionieren

Mathership unterscheidet drei Konzepte: Beispiel: Wenn Sie 2 Kisten Tomaten erhalten und eine Kiste 10 kg entspricht, erstellt Mathership einen Wareneingang über 20 kg.

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Basiseinheiten

Jede Zutat hat eine Basiseinheit. Die Basiseinheit ist die zentrale Einheit für Bestandsmengen, Journaleinträge, Berichte und Rezeptverbräuche. Beispiele:

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Produkt-zu-Zutat-Umrechnung

Die Einheitenumrechnung wird in der Regel über die Produkt-zu-Zutat-Zuordnung eingerichtet. Eine Produktzuordnung legt fest, wie aus einem Lieferantenprodukt eine Zutatenmenge wird. Beispiel:

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Umrechnungsfaktor

Der Umrechnungsfaktor sagt Mathership, wie viel Zutatenbestand eine bestellte Produkteinheit erzeugt. Beispiel: Die Berechnung lautet: Wareneingangsmenge im Bestand = bestellte Menge × Umrechnungsfaktor

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Verpackungsebenen

Verpackungsebenen beschreiben verschachtelte Produktverpackungen. Sie sind hilfreich, wenn ein Produkt aus mehreren Verpackungsstufen besteht. Beispiel: In diesem Beispiel enthält eine Kiste 6 Packungen und jede Packung enthält 1 kg. Die Gesamtmenge pro Kiste beträgt 6 kg.

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Verpackungsbeispiel

Ein Lieferant verkauft Mehl als Kiste mit 4 Beuteln. Jeder Beutel enthält 2,5 kg. Ergebnis:

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Automatische Faktorberechnung

Mathership kann dabei helfen, einen Umrechnungsfaktor aus Verpackungsinformationen zu berechnen. Wenn in der Produktverpackung zum Beispiel Kiste mit 6 Flaschen à 0,75 l steht, kann Mathership berechnen: Wenn die zugeordnete Zutat Liter als Basiseinheit verwendet, wird der Faktor 4,5.

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KI-gestützte Verpackungserkennung

Mathership kann eine KI-gestützte Verpackungserkennung nutzen, um Verpackungsinformationen zu interpretieren. Das hilft, wenn ein Lieferantenprodukt Verpackungstexte enthält wie: Mathership kann diese Informationen nutzen, um Verpackungsebenen zu erstellen und einen vorgeschlagenen Umrechnungsfaktor zu berechnen.

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Von-Einheit und Nach-Einheit

Eine Zuordnung kann eine Ausgangseinheit und eine Zieleinheit verwenden. Beispiel:

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Wareneingänge

Einheitenumrechnungen werden verwendet, wenn Lieferantenbestellungen in den Bestand übernommen werden. Beispiel: Wenn ein Produkt keine Zuordnung hat, kann Mathership es nicht korrekt in Zutatenbestand umrechnen.

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Teilwareneingänge

Beim Erfassen eines Wareneingangs kann die gelieferte Menge von der bestellten Menge abweichen. Beispiel: Mathership verwendet die gelieferte Menge für den Wareneingang im Bestand.

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Rezepte und Einheitenumrechnungen

Rezepte verwenden Zutatenmengen. Die Basiseinheit der Zutat sollte dazu passen, wie die Zutat normalerweise verbraucht wird. Beispiel: Wenn ein POS-Verkauf oder eine Rezeptausbuchung gebucht wird, reduziert Mathership den Bestand in der Einheit der Zutat.

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POS-Verbrauch

POS-Zuordnungen können Bestand über Rezepte oder direkte Zutat-Zuordnungen reduzieren. Beispiel:

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Auswirkungen auf das Bestandsjournal

Einheitenumrechnungen wirken sich direkt auf Einträge im Bestandsjournal aus. Wenn eine Bestellung als Wareneingang erfasst wird, speichert das Journal die umgerechnete Zutatenmenge. Beispiel: Das Journal speichert nicht nur die bestellte Lieferantenmenge, sondern die umgerechnete Bestandsbewegung in der Einheit der Zutat.

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Kostenumrechnung

Auch Kosten werden vom Umrechnungsfaktor beeinflusst. Wenn ein bestelltes Produkt 20 € kostet und 10 kg Bestand erzeugt, beträgt der Einstandspreis 2 € pro kg. Beispiel: Dieser Einstandspreis wird für Bestandswerte und den gleitenden Durchschnittspreis verwendet.

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Häufige Arbeitsabläufe

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Produktzuordnung erstellen

1. Gehen Sie zu Bestand → Zutaten
2. Wählen Sie eine Zutat aus
3. Öffnen Sie Produktzuordnung
4. Wählen Sie das Lieferantenprodukt aus
5. Wählen Sie die Zielzutat aus
6. Geben Sie den Umrechnungsfaktor ein oder lassen Sie ihn berechnen
7. Speichern Sie die Zuordnung

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KI-gestützte Faktorberechnung verwenden

1. Wählen Sie das Lieferantenprodukt aus
2. Wählen Sie die Zielzutat aus
3. Lassen Sie Mathership die Produktverpackung analysieren
4. Prüfen Sie die vorgeschlagenen Verpackungsebenen
5. Prüfen Sie den berechneten Faktor
6. Speichern Sie die Zuordnung nur, wenn das Ergebnis korrekt ist

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Berechneten Faktor prüfen

1. Öffnen Sie die Produktzuordnung
2. Prüfen Sie die Verpackungsebenen
3. Bestätigen Sie die unterste Einheit
4. Vergleichen Sie den berechneten Faktor mit der tatsächlichen Packungsgröße
5. Speichern Sie nur, wenn das Ergebnis korrekt ist

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Bestellung mit Umrechnungen erfassen

1. Öffnen Sie die erhaltene Bestellung
2. Prüfen Sie, welche Bestellpositionen zugeordnet sind
3. Wählen Sie die Lagereinheit aus
4. Prüfen Sie die gelieferte Menge
5. Prüfen Sie die umgerechnete Basismenge
6. Buchen Sie den Wareneingang in den Bestand

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Falsche Umrechnung korrigieren

1. Öffnen Sie die Produkt-zu-Zutat-Zuordnung
2. Prüfen Sie die Verpackungsebenen
3. Prüfen Sie Von-Einheit und Nach-Einheit
4. Korrigieren Sie den Faktor
5. Speichern Sie die Zuordnung
6. Prüfen Sie betroffene Wareneingänge und Journaleinträge

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Bewährte Vorgehensweisen

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Klare Basiseinheiten verwenden

Verwenden Sie Basiseinheiten, die zu Ihrer Bestandsführung passen. Gute Beispiele:

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Verpackungsebenen korrekt pflegen

Verpackungsebenen sollten der tatsächlichen Produktstruktur entsprechen. Prüfen Sie:

• Anzahl der Einheiten pro Kiste
• Gewicht oder Volumen pro Einheit
• Richtige unterste Einheit
• Richtige Reihenfolge der Verpackungsebenen

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Umrechnungsfaktoren vor dem Wareneingang prüfen

Ein falscher Faktor kann große Bestandsfehler verursachen. Beispiel:

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Eine einheitliche Einheit pro Zutat verwenden

Vermeiden Sie es, für dieselbe Zutat unterschiedliche Basiseinheiten zu verwenden. Führen Sie dieselbe Zutat zum Beispiel nicht manchmal in Gramm und manchmal in Kilogramm. Verwenden Sie eine Basiseinheit und rechnen Sie alles in diese Einheit um.

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Häufige Probleme

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Erhaltener Bestand ist zu hoch

Prüfen Sie:

• Umrechnungsfaktor der Produktzuordnung
• Verpackungsebenen
• Von-Einheit und Nach-Einheit
• Ob die bestellte Menge korrekt eingegeben wurde
• Ob das Produkt doppelt als Wareneingang erfasst wurde

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Erhaltener Bestand ist zu niedrig

Prüfen Sie:

• Umrechnungsfaktor der Produktzuordnung
• Fehlende Verpackungsebenen
• Falsche unterste Einheit
• Produkt wurde der falschen Zutat zugeordnet
• Teilwareneingang wurde verwendet

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Produkt kann nicht in den Bestand übernommen werden

Prüfen Sie:

• Produkt ist einer Zutat zugeordnet
• Zutat existiert und ist aktiv
• Zutat hat eine Basiseinheit
• Zuordnung hat einen gültigen Faktor
• Lagereinheit wurde ausgewählt

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Einstandspreis wirkt falsch

Prüfen Sie:

• Produktpreis
• Umrechnungsfaktor
• Gelieferte Menge
• Manuelle Preisüberschreibung
• Historie des gleitenden Durchschnittspreises

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Verpackung wurde falsch erkannt

Prüfen Sie:

• Verpackungstext des Produkts
• Verpackungsebenen
• Menge pro übergeordneter Einheit
• Unterste Einheit
• Berechneter Faktor

Wenn die automatische Erkennung ein falsches Ergebnis liefert, bearbeiten Sie die Verpackungsebenen manuell.

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